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活性印花糊料

發布日期:2014-03-05

  活性印花不同于染色,它通常只是在織物上局部地方印出花紋。為了獲得清晰的圖案,印花色漿中除了含有必要的化學藥劑外,還要添加適當的糊料來防止染料的滲化。所謂糊料是一類增加溶液粘度的物質,也稱為增稠劑。大多數印染廠家都用海藻酸鈉制作原糊,在一般情況下,先將海藻酸鈉調制成稠厚的糊狀物質,然后與染料或顏料、化學藥劑、助溶劑、分散劑、吸濕劑等助劑調勻而成為活性印花糊料,也稱為活性印花色漿。

  活性印花糊料作用是使活性染料或顏料順利地轉移到纖維上,在纖維材料上印出清晰的花紋。印花方法和印花對象不同,對活性印花糊料的要求也不一樣。以印花方法為例,在輥筒印花時,印花糊料盛放在漿盤里,由給漿輥帶到花筒表面,再經刮刀將花筒表面的糊料刮除,而處在凹紋中的糊料在花筒和承壓滾筒發生強烈擠壓時被印到織物上,要求糊料的流度和對織物的滲透性非常好;在篩網印花時,印花糊料是盛放在平網或圓網中,只是在受到刮刀刮漿時才透過篩網印到織物上,平網印花要求糊料既有較高的粘度和自勻性,又要有一定的流變性。圓網印花要求含固量高,而粘度較低,流變性好的糊料。

  活性印花糊料應具有一定的潤濕性、粘著力和內聚力,才能完好地將染料印在纖維材料上。不同的印花方式,糊料受力的情況是不一樣的。如活性印花,糊料在受力情況下,要印出完整均勻的花紋,要求糊料既有一定的流動性,能進入紡織品組織的間隙,但又不導致滲化。所以糊料的流變性是非常重要的,所謂流變性就是流體在應力作用下的流動或變形特性。一般來說,色漿的流變性主要決定于原糊,實踐證明,只有用海藻酸鈉制作的原糊它的流變性是最佳的。

  活性印花糊料印在紡織品上要經過烘干和必要的后處理。活性染料印花后要經過汽蒸或焙烘后,染料才能充分染入纖維,最后還要經過水洗、皂洗,去除糊料和未染著的染料等物質。用海藻酸鈉制成的活性印花糊料用在紡織物上烘干后結成的皮膜,有一定的粘著力和柔順性,雖然經過焙烘也容易洗除,使織物手感柔軟不發硬。

  用海藻酸鈉制作的活性印花糊料具有較高的上染率和給色率,有良好的印花均勻性、適當的印透性和穩定性。活性染料從色漿向纖維轉移、上染主要是在氣蒸或烘焙時完成,海藻酸鈉制作的活性印花糊料具有一定的吸濕性,有助于汽蒸時染料、化學藥劑的溶解和纖維的溶脹,從而有利于染料對纖維的上染,增加織物的得色率。

  需要指出的是,直到目前為止,我們對色漿抑制性能的認識還很不夠,實際生產往往仍主要靠經驗來判斷。而且對活性印花糊料來說,要滿足上述所有要求也是不可能的,有些因素是相互制約的,如印透性和給色量往往是相互矛盾的。另外,還必須考慮印制成本的問題。故十全十美的印花糊料是沒有的,使用時應根據實際情況靈活選用。


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